Дефекти на материјалот за лиење на метален вентил - пори и порозност на собирање

Ќе има дефекти во секој кастинг.Постоењето на овие дефекти ќе донесе голема скриена опасност за внатрешниот квалитет на леењето.Поправката на заварувањето за да се отстранат овие дефекти во производниот процес исто така ќе донесе големо оптоварување на производниот процес..Особено, бидејќи вентилот е кастинг со тенка обвивка што е подложен на притисок и температура, компактноста на неговата внатрешна структура е многу важна.Затоа, внатрешните дефекти на одлеаноците стануваат одлучувачки фактор што влијае на квалитетот на одлеаноците.

Внатрешните дефекти на одлеаноците на вентилите главно вклучуваат пори, подмножества на згура, порозност на собирање и пукнатини.

Овде ќе се воведе еден од главните дефекти ----Порите и порозноста на собирање

(1) Пори:

Порите се генерираат од гас, површината на дупката е мазна и се создава внатре или во близина на површината на лиењето, а обликот е претежно кружен или овален.

Главните извори на гас што создаваат пори се:

① Азотот и водородот растворени во металот се содржани во металот за време на зацврстувањето на лиењето, формирајќи затворен кружен или овален внатрешен ѕид со метални сјајни пори.

②Влагата или испарливите материи во материјалот за моделирање ќе станат гас поради загревање, формирајќи пори со темно кафеави внатрешни ѕидови.

③ За време на процесот на истурање на металот, поради нестабилниот проток, воздухот е вклучен за да формира пори.

Како да спречите дефекти на порите:

①При топење, користете колку што е можно помалку или воопшто не рѓосани метални суровини и печете и исушете ги алатите и кантата.

②Топениот челик треба да се ослободи на висока температура и да се истури на ниска температура, а стопениот челик треба правилно да се смири за да се олесни лебдењето на гасот.

③ Дизајнот на процесот на подигачот за истурање треба да ја зголеми главата на притисокот на стопениот челик за да се избегне вклучување на гасот и да постави патека за вештачки гас за разумни издувни гасови.

④ Материјалот за обликување треба да ја контролира содржината на вода и производството на гас, да ја зголеми пропустливоста на воздухот, а песочната мувла и песочното јадро треба да се печат и сушат колку што е можно повеќе.

(2) Шуплина за собирање (лабава):

Тоа е кохерентна или дисконтинуирана кружна или неправилна шуплина (шуплина) во внатрешноста на лиењето (особено кај жешкиот спој), со груба внатрешна површина и потемна боја.Зрната се крупни, претежно дендрити и се собираат на едно или повеќе места, а при хидрауличниот тест лесно може да дојде до истекување.

Причината за шуплината на собирање (лабава):

волуменот се намалува кога металот се зацврстува од течна во цврста состојба.Шуплината на собирање на челичните одлеаноци во основа е предизвикана од несоодветна контрола на процесот на секвенцијално зацврстување, што може да биде предизвикано од неправилно поставување на подигачот, висока температура на истурање на стопен челик и големо собирање на метал.

Методи за спречување на собирање шуплини (лабави):

① Научно дизајнирајте го системот за леење така што стопениот челик може да се зацврстува последователно, а првиот зацврстен дел треба да се надополни со стопен челик.

② Правилно и разумно поставете кревачи, субвенции и внатрешни и надворешни ладни пегли за да се обезбеди последователно зацврстување.

③Кога се истура стопениот челик, конечно истурањето од врвот на подигачот е погодно за обезбедување на температурата и напојување на стопениот челик и намалување на создавањето на дупки за собирање.

④Во однос на брзината на истурање, истурањето со мала брзина е попогодно за последователно зацврстување отколку за истурање со голема брзина.

⑤Температурата на истурање не треба да биде премногу висока.Стопениот челик се ослободува на висока температура и се истура по седација, што е погодно за намалување на шуплините на собирање.